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动力汽车电池的外壳通常由3003铝合金制成,而动力电池的铝壳需要焊接和包装,以保护企业内部的电极结构材料,防止电解液泄漏。然而,传统的焊接方法并不能满足电池快速包装和开发的需要。激光焊接有很好的适应性铝电池组。那么重要的动力汽车电池铝壳激光焊接机的工艺是怎样的呢?
事实上,激光焊接方法主要分为侧焊和顶焊,侧焊的主要优点是对动力电池电池内部的影响较小,飞溅物不会轻易进入动力电池外壳。
由于凸焊可能导致后续工艺受到轻微影响,因此激光侧焊工艺的稳定性、清洁性和其他严格的材料。但由于顶焊工艺技术焊接在一个表面,对焊接设备系统的集成管理要求相对较低,易于大规模生产,但我们也有两个缺点。一是焊接过程中可能会有一点溅到电池中;第二,学习动力电池铝壳前加工企业的高要求会导致公司成本控制问题。
方形电池焊接工艺步骤最重要的封装外壳盖,根据不同位置分为顶部和底部焊接。由于电池体积变化不大,采用了“拉深”工艺设计制造发展动力电池铝壳,因此我们只需进行顶盖的焊接。
由于动力电池使用的电池遵循“轻”的原则,除了“轻”铝材料外,还需要做更多的“薄”。一般需要外壳、盖板,底部基本达到1.0mm以下。目前主流厂家的基础材料厚度在0.8mm左右。
用于发展动力汽车电池封装的铝壳壁厚为0.8mm,不同激光焊接的激光束质量非常好,功率稳定性高,功率大,用于提高焊接动力电池的铝壳效果非常好。
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