激光技术在塑料焊接中的使用

     激光技术在金属材料的焊接中较为常见，其最常见的光源为YAG或者CO2，随着半导体材料的发展，激光焊接光源也越来越多样化。在实际的应用过程中，由于前两者容易实现大功率加工效果，因此在传统材料的加工中广受欢迎，而在塑料材料的加工中半导体激光更具优势。

    塑料材料的加工对光源功率的要求较低，但加工光源要容易控制、操作。半导体激光最大输出功率为6kW，因此很难实现大功率焊接要求，而在小型塑料器件的加工中却具有很大优势。塑料焊接要求热影响区域小，对光波的吸收好，半导体激光能量转化率高，可以实现塑料焊接的小型化和便携化。

    塑料激光焊接的原理是将待焊接的区域熔化，然后冷却自然实现焊接效果。在这个过程中需要添加吸收剂，以增强塑料对光波的吸收效率，这样才能实现良好的熔化效果，现在最常见的添加剂是碳黑，它几乎可以将全部的激光能量吸收，使得待焊接区域熔化的更快、焊接效果更好。

    目前较为常见的添加吸收剂的方式有三种：

    一是直接把吸收剂加入焊接材料中；二是将吸收剂涂抹于塑料材料表面；三是将吸收剂添加在待焊接材料的接缝处，三种添加方式各有优缺点，需要根据需要进行选择，这样才能实现美观、精致的焊接效果。