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激光切割作为一项新进的下料工艺,应用领域方面已经越来越普及。激光切割采用激光束照射工件表面,通过电光热能间的转化,光束照射处温度迅速上升,材料熔化、气化后形成孔洞,随着光束的移动,孔洞连接逐渐形成线条。
激光切割有着寻常热加工所不及的优势,总的来说就是切割速度快和切割质量好等特点,下面一起来详细了解下吧。
1、切割质量好
激光光斑细小,能量密度高,可以获得较好的切割质量。激光切割切缝窄小,切割上下段切割精度误差小,断面美观整洁,粗糙度可精确到微米级,激光切割热作用区小,材料基本没有受到特变形影响,激光切割后的材料可直接使用,无需进行打磨抛光等工序。
2、切割速度高
激光切割可扩展性高,设备工作通过编程完成,设备可搭配自动化上料下料设施,全程无需人工干预,一台激光切割机的工作效率远高于传统切割设备。激光切割无需夹具工装,省去了一些模具类材料切割的更换工装时间。设备切割工作可连续长时间进行,配备水冷装置可让设备时刻保持正常温度。
3、非接触式切割
激光切割无需与工件接触,没有锯片等模具的损耗,加工多种不同工件时,不需要更换夹具,调整切割参数即可。整个设备运行时没有物理接触,相应的噪音也会很小,切割的残渣为粉尘颗粒,易于清理,对环境污染小。
激光切割虽然有着传统设备所没有的优势,但也有着一定的缺点。
激光切割机因受激光器功率的影响,激光切割主要还是针对中、薄板的切割加工。目前高功率激光设备价格昂贵,一次性投资大,适用人群范围小。
目前激光切割已广泛应用于各种工业领域,如航天航空、轮船汽车、桥梁隧道、钣金加工、日常家居等各类行业,激光切割技术针对的材料面也十分广泛,如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料等。
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